Сварочные аппараты в России

Центральный
Северо-Западный
Сибирский
Приволжский
Уральский
Южный
Дальневосточный
Северо-Кавказский

Прокат сварочных аппаратов в России

Сварка – это процесс, в результате которого две металлические или пластмассовые поверхности соединяются на молекулярном уровне в результате нагрева или механического воздействия. Для ее осуществления используются сварочные агрегаты.

Аренда сварочных агрегатов выгодна во многих случаях. При небольших объемах или одноразовых работах нет смысла покупать трансформатор, а тем более дорогой инвертор. Для недавно организованных предприятий, которые не имеют возможности сразу обеспечить себя полным комплектом оборудования, выгодно оформить лизинг сварочного агрегата, т.е. арендовать его с правом последующего выкупа.

Выбирая сварочный агрегат на заказ, нужно определиться с технологией его работы, которая может относиться к одному из трех классов:
1. Термический: электродуговая сварка (плавящимся или неплавящимся электродом, а также под флюсом), газоплазменная, электрошлаковая, сварочная дуга, термитная, плазменная, электронно-лучевая, лазерная, стыковая и с закладными нагревателями (две последние – для пластмасс).
2. Термомеханический: контактная сварка (точечная, стыковая и рельефная), диффузионная, кузнечная (в настоящее время практически не используется), высокочастотными токами и трением.
3. Механический: сварка взрывом, ультразвуковая и холодная.
Наиболее популярны заказы сварочных агрегатов электродуговых и газовых. Первый вид технологии встречается в следующих вариантах:
А. Ручная. Выбор электрода зависит от планируемой нагрузки на сварочные швы. В любом случае, прочность электрода не уступает прочности свариваемого металла. Преимущество данного варианта заключается в том, что соединять поверхности можно, независимо от их пространственного расположения.
Б. Автоматическая. Вместо электродов используется сварочная проволока без покрытия. Сварка выполняется под слоем флюса, который служит в качестве защиты поверхности от примесей азота и кислорода. Для осуществления процесса применяется автоматизированное устройство.
В. Полуавтоматизированная. Отличается от предыдущего способа тем, что устройство используется только на некоторых этапах работы. Основной недостаток двух последних способов заключается в сложности соединения металлов при их вертикальном или потолочном расположении.
Г. Углекислотная. В зону дуги для защиты поверхности подается углекислый газ. Сварка отличается высокой производительностью, получением высокопрочных швов. Эффективна при соединении тонколистовых углеродистых сталей.
При газовой сварке используется смесь кислорода и горючего газа (пропан, бутан, водород, ацетилен и т.д.). Тип пламени регулируется подачей кислорода. Присадочные прутки выбираются в зависимости от соединяемых металлов.
Некоторые из часто используемых электродов:
1. ОК 46.00 (СЭОК 46). Для соединения трубных и листовых поверхностей из низколегированных и углеродистых сталей;
2. ОЗС-12. Хорошо подходят при работе в потолочном положении, а также в тех случаях, когда требуется получение вогнутого шва.
3. МР-3С. Для углеродистых сталей.
4. УОНИ 12/45. Для сварки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования относительно пластичности и ударной вязкости шва.
5. УОНИ 13/55. Считается одним из самых качественных, используется на ответственных участках.

Классификация сварочных агрегатов

Оформляя прокат сварочных аппаратов, следует учитывать, что наиболее распространены следующие типы: для ручной сварки с электродами плавящимися разного диаметра или неплавящимися, для автоматической с плавящимися электродами (с флюсом или без), трансформаторы, генераторы, инверторы и установки для контактно-точечной сварки.

Сварочные трансформаторы. Используют переменный ток 220В, есть универсальные (220/380В). Работают с плавящимися электродами, обычно с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием. Клиенты очень часто предпочитают арендовать сварочные агрегаты данного типа, т.к. они недорогие, надежные и простые, как по конструкции, так и в использовании. Хорошо соединяют черные металлы внахлест и встык. Обеспечивают плавную регулировку тока, в зависимости от значения которого выбирается диаметр электрода.

Сварочные выпрямители. Дают на выходе постоянный ток. Используют плавящиеся электроды. Преимущества: обеспечивают стабильную дугу, позволяют соединять и черные, и цветные металлы. Недостатки: потеря мощности при выпрямлении тока. Более сложные и дорогие, чем трансформаторы, используются на производстве.

Полуавтоматы для сварки в газовой среде. Удобные, надежные, с высокой производительностью. Для получения шва применяется сварочная проволока, диаметр которой (так же, как и газовая смесь) подбирается в зависимости от вида металла. Могут работать без газа, но в этом случае в подающий привод заправляется специальная флюсовая проволока. Конструкция достаточно сложная, поэтому установки дорогие. Тем не менее, они часто используются для бытовых целей и при ремонте автомобилей.

Сварочные инверторы. Снять сварочный агрегат такого вида – признак профессионализма. Они считаются самой технологичной разработкой в своем классе оборудования. Достоинства: легкие, компактные, могут варить цветные металлы. При высокой производительности, обеспечивают стабильную дугу и качественный шов. Способны работать при низком входном напряжении. Недостатком является относительно высокая стоимость.

После оформления заявки на сайте Ожидайте предложений от владельцев сварки.
Выберите лучшую цену и условия Из поступающих предложений.
Договоритесь напрямую без посредников Обговорите все детали вашего заказа.
Не знаете какой сварочный аппарат вам нужен?
Просто напишите в заявке, что нужно сделать!