Дробильно-сортировочные установки: как повысить эффективность

Высокая конкуренция на глобальном рынке оборудования для переработки нерудных материалов стимулирует внедрение новых технологий, увеличивающих производительность получения готовой продукции. Компании, предлагающие дробильно-сортировочное оборудование, расширяют свой модельный ряд и увеличивают производственные мощности для усовершенствования технологий переработки нерудных материалов.

По прогнозам, в ближайшие пять лет модернизация дорожной инфраструктуры во всем мире обеспечит ежегодный прирост данного сегмента на 4–6%. Для новых проектов потребуется наращивание объемов добычи нерудных полезных ископаемых и их переработки.

Критерии эффективности оборудования

Учитывая растущий спрос на щебень определенных размеров и повышение требований к качеству материала, наиболее эффективным оказывается оборудование, обеспечивающее на выходе максимально правильную форму зерен и точный размер фракции. Дробильная установка является лишь одним из компонентов большого и сложного комплекса. Поэтому ее работа зависит от правильного выбора, установки, настройки и взаимодействия питателей, конвейеров, грохотов, приводных компонентов и промежуточных бункеров.

Как добиться хороших результатов при дроблении

Обычно исходный материал подается вибрационным питателем с колосниковой решеткой, с помощью которой поток подаваемого в щековую дробильную установку материала делится на две фракции. Так происходит отсев мелочи. После этого более крупная фракция поступает в загрузочный бункер щековой дробильной установки, где происходит дробление методом раздавливания материала дробящими плитами. Щековые дробильные установки в основном используются для первичного дробления и достаточно редко в качестве вторичного агрегата.

В результате на выходе, как правило, получается крупная фракция, потому что порода разрушается вдоль линий естественного разлома. Чтобы повысить эффективность работы щековой дробильной установки, рекомендуется равномерно подавать материал в камеру дробления, так, чтобы она была постоянно заполнена на 2/3 своего объема. Достичь этого удается не всегда в силу неравномерности поступления материала из карьера. Материал проходит через дробильную камеру под действием силы тяжести и под давлением верхнего слоя камней.

Если камера не заполняется и взаимного соударения кусков породы не происходит, то на выходе образуются преимущественно зерна плоской формы. Хотя при этом и снижается объем мелких частиц, но пропускная способность дробильной установки уменьшается. На практике щековые дробильные установки редко выходят на проектную мощность. Это связано с тем, что последующая перерабатывающая установка в цепи, как правило, не успевает обрабатывать поступающий материал. В идеальном случае степень измельчения щековой дробильной установки достигает шести.

Важно

За последние несколько лет многие производители дробильно-сортировочного оборудования расширили ассортимент своей продукции за счет включения в него специализированных установок для переработки отходов.

В результате дробления и сортировки отходов (старых материалов) подрядчики получают качественный продукт, который затем можно использовать повторно или реализовать, получив прибыль. Если материал не перерабатывать, то его хранение и вывоз потребуют дополнительных затрат.

Решающее значение для эффективного производства имеет настройка правильной скорости вращения ротора. Далее по транспортеру материал перемещается на грохот для разделения на фракции. Негабаритный материал возвращается в дробильную камеру конусной или ударной дробилки для повторного дробления, а фракционный материал складируется в конусах. Для производителей дробильно-сортировочных установок, предназначенных для использования в сфере вторичной переработки, основная задача состоит в том, чтобы соблюсти баланс между удобством транспортировки, низким уровнем шума и соответствием экологическим требованиям.

Высокая производительность при грохочении

Сортировка не менее важный этап, чем дробление. Грохоты бывают двух типов: наклонные и горизонтальные. По наклонной деке материал движется главным образом под действием силы тяжести. Горизонтальные грохоты отличаются тем, что им требуется больший ход для перемещения и сортировки материала. В качестве рабочей поверхности грохотов наиболее широко используются проволочные сита, к положительным качествам которых можно отнести значительное живое сечение просеивающей поверхности, а к отрицательным – быстрый износ.

Резиновые и полиуретановые панели подвержены износу меньше. Первые лучше подходят для просеивания сухих абразивных материалов, а вторые – для влажных. Наиболее часто возникающие проблемы при грохочении связаны с забиванием отверстий сит и налипанием мелких частиц. Засорение ячеек происходит, когда в отверстия сита попадают частицы чуть большего размера, чем их собственный размер, и блокируют их. Для устранения этого явления можно увеличить амплитуду колебаний, использовать сетку с отверстиями другой формы или из другого материала.

Твердые нерудные материалы чаще имеют хлопьеобразную или плоскую форму, что повышает риск засорения. Особенно это актуально для мелкого сырья с размером частиц до 16 мм. Тонкая эластичная просеивающая поверхность сита эффективно препятствует засорению при отделении мелкой фракции. Изменение настроек дробилки позволяет откорректировать размер фракции. Еще одна проблема - налипание влажного материала на проволоку сита. Мелкие частицы постепенно покрывают открытую область внутри ячейки и создают закупоривающий слой. Для устранения налипания увеличивают частоту, регулируют амплитуду вибрации, а также нагревают проволоку сита.

Важно

Один из ключевых факторов при сортировке - траектория движения грохота.

Круговое движение обычно применяется в наклонных грохотах. С такой траекторией для более низких затрат энергии при перемещении материала вниз по экрану дополнительно используется сила тяжести. Сортировка на горизонтальном грохоте с прямолинейным движением обеспечивает точность фракции, но сетка в этом случае может быстро забиваться из-за налипания влажного материала. Эллиптическое движение сочетает лучшие черты кругового и прямолинейного движения.

Такая траектория с высокой энергией помогает освободить мелкие частицы, создавая высокую устойчивость к забиванию ячеек и налипанию материала. Особенностью грохотов с эллиптической траекторией является возможность менять величину и угол хода. Более короткий ход с большим углом обеспечивает максимальную точность просеивания мелких фракций, тогда как длинный ход с меньшим углом позволяет быстрее перемещать крупнокусковой материал.

Основные тенденции на мировом рынке

Недостаток квалифицированной рабочей силы, ощущаемый не только в России, но и во многих других регионах мира, способствует росту популярности установок с большей степенью автоматизации. Безусловно, автоматика позволяет выполнять работу эффективнее, а также повышает уровень безопасности. Однако надо учитывать, что даже небольшая проблема в сложной системе управления может привести к остановке всего дробильного комплекса. Поэтому далеко не все заказчики видят преимущество в отсутствии ручного режима работы.

Такие инновационные решения, как электрический и гибридный приводы, помогают наряду с уменьшением уровня вредных выбросов сократить расход топлива и снизить себестоимость продукции. Некоторые производители уже сейчас заявляют о том, что возможная экономия топлива может достигать 40%, а в отдельных случаях даже 80%. Ожидается, что в перспективе именно эти показатели выйдут для заказчиков на первый план. К традиционным приоритетам при разработке новых моделей дробильных установок относятся их мобильность и универсальность.

По материалам сайта «Основные средства»