Комбайн RSM 161 от Ростсельмаша к прорыву готов

Сельское хозяйство в России продолжает оставаться дотационной отраслью. Но эксперты уже прогнозируют аграрному сектору нашей экономики высокие прибыли в том случае, если небольшие фермерские хозяйства и крупные АПК сумеют найти ресурсы для модернизации сельхозпроизводства.

Основной потребностью является современная спецтехника и оборудование. В данном случае интересы ведущих агропромышленных комплексов страны и компании «Ростсельмаш» полностью совпадают.

Но в Ростове ориентируются не только на внутренний рынок. В планах завода – активное развитие международного сотрудничества. Впрочем, перенасыщенная мировая торговая площадка требует эксклюзива. Таким вариантом должен стать комбайн RSM 161.

Новизна идеи заключается в модульной конструкции, основой для которой служит масштабная платформа. В целом, новая разработка относится к 7 классу. Но идея модульной архитектуры позволяет конструировать комбайны разного уровня производительности и, соответственно, большей или меньшей классности.

Кабина гиганта

Экскурсия по комбайну начинается с кабины оператора. Устройство рабочего места, уровень его комфортности, способы управляемости машины столь высокотехнологичной категории имеют немаловажное значение. Площадь кабины комбайна RSM 161 позволяет с комфортом разместиться водителю и двоим пассажирам.

Подрессоренное кресло по удобству может потягаться с офисным креслом руководителя. Сходство добавляют наличие безамортизационной подвески и высокие колёса низкого давления, которые сглаживают толчковый эффект от неровностей и вибрационных колебаний. Присутствие кондиционера – обязательно. Это спасает комбайнёра от утомительной полуденной жары, которая сопровождает весь период уборки урожая.

Управление комбайном RSM 161 не требует специальных навыков, но, безусловно, водитель обязан довести ряд операций до автоматизма. Вращение рулевого колеса должно осуществляться только левой  рукой. Правая – лежит на джойстике. С его помощью комбайн начинает движение, двигается вперёд и назад, выполняет другие функции. Здесь же, на джойстике, расположены клавиши, регулирующие ход навесного оборудования. Вся информация о состоянии оборудования и основных агрегатов отображается на дисплее.

Барабанный компонент

На производственной площадке «Ростсельмаш» разместился полный набор промышленного оборудования, позволяющего создавать сельхозспецтехнику с нулевого цикла. Отдельное место предусмотрено для расположения целого ряда громоздких конвейеров, на которых осуществляется сборка комбайнов. Принцип работы любого комбайна заключается в срезке колосьев, выбивании из них зерна, очистке зерна подаваемым потоком воздуха.

Данные функции выполняет крутящееся многогранное мотовило, которое распрямляет растущие пока на корню колосья и направляет их к режущему механизму. Срезанные колосья попадают в шнек, где превращаются в неразборчивую хлебную массу. Её поток движется в наклонную камеру, разравнивается и в таком виде принимается молотилкой.

Традиционная для отечественной сельхозспецтехники схема барабанного комбайна состоит из самого барабана, включающего молотильные бичи. Их устройство почти не отличается от древних цепов, которыми когда-то вручную выбивали из колосьев зерно. На RSM 161, в отличии от обычных комбайнов, предусмотрена установка двух барабанов.

Каждый из них оснащён двумя единицами вспомогательного оборудования. Таким образом, за счёт одновременной работы пары барабанов, производительность гиганта увеличивается более чем в два раза. Хлебороб получает максимальный вымолот за самый короткий период времени. Это немаловажный фактор, когда уборку урожая производят и днём и ночью, чтобы захватить хорошую погоду и исключить возможные потери зерна.

Роторный комбайн TORUM

«Ростсельмаш» не остановился на узкой специализации по барабанным схемам обмолота. Компания успешно осваивает другой механизм, воплощённый в роторном комбайне TORUM. Вместо барабана используется массивный вращающийся ротор. Обмолот зерна осуществляется благодаря воздействию центробежной силы и протиранию хлебной массы декой ротора. Ростовчане сумели запатентовать собственную производительную схему, в основе которой лежит одновременная работа трёх точек обмолота.

В результате – кратное увеличение производительности. Но при этом существует, так называемый, побочный эффект. Во-первых, роторной устройство комбайна мнёт солому, делая её в дальнейшем непригодной для животноводства. Во-вторых, эффект его работы значительно снижается при работе в климатических условиях с высокой влажностью, где для полей характерна высокая степень сорности. Роторный TORUM бьёт все рекорды на ухоженных площадях юга России и Западной Европы.

Для остальных регионов RSM-161 призван стать настоящим спасением. Несмотря на трудные климатические факторы, сложный рельеф местности двухбарабанный гигант выполнит работу с высочайшим качеством. Даже при обработке собранного урожая потери сводятся к минимуму за счёт низкой степени дробления зерна.

Принятые стандарты допускают 2-процентный уровень дробления. Показатели RSM-161 не превышают 0,5%. То есть в 4 раза ниже. Но при этом снижена и производительность. RSM-161 даёт 45 тонн зерна, тогда как роторный TORUM с успехом обрабатывает 60 тонн.

В заключение

Ведущие модели комбайнов «Ростсельмаш» не ограничиваются TORUM и RSM-161. Последней новинкой стал зерноуборочный комбайн третьего класса NOVA. Он станет незаменимым, если посевные площади хозяйства не превышают 50 га. Для фермеров эта модель явилась настоящим открытием.

Тем самым ростовское предприятие открыто демонстрирует новое направление, которому уверено следует на протяжении последних семи лет. Технические характеристики выпускаемой продукции должны чётко соответствовать потребностям рынка. Тогда труд сотен людей, вложенный в создание новых машин, получит высокую оценку и благодарность тех, кто эту технику выведет на хлебные поля страны.