Смесительно-зарядная машина

Смесительно-зарядная машина (аббревиатура — СЗМ) — спецтехника, которая применяется в сферах с технологическим проведением взрывных работ.

Подходит для подготовки и доставки взрывчатых элементов к месту событий, а далее для последующей загрузки в скважины. Ниже разберемся, как и где применяются такие машины, из чего они состоят, и каким мерам безопасности следовать. Отдельно выделим самые популярные машины из этой линейки.

Назначение смесительно-зарядной машины, из чего состоит

СЗМ используется в горнодобывающем и строительном секторе, при дорожных работах. Она полезна везде, где требуется проведение контролируемых взрывов для дробления горных пород.
Главные функции:

1. Производство взрывчатых веществ (ВВ) на месте. Машина смешивает следующие компоненты: аммиачная селитра, горючее эмульсионные составы и стабилизаторы. Смесь готовится в оптимальной концентрации и объеме. Обязательно учитываются условия работы и тип взрывных работ.
2. Перевозка ВВ. СЗМ оснащена емкостями и бункерами для безопасной транспортировки ВВ к месту проведения работ. Машина работает автономно. Она подает компоненты для группы зарядов без дополнительной транспортировки.
3. Подготовка и заряд ВВ. Техника оснащена оборудованием для подачи взрывчатой смеси в скважины, шпуры или иные подготовленные участки. Работа полностью контролируется, что минимизирует риск и гарантирует равномерность распределения ВВ.

Важно

В СЗМ предусмотрены устройства мониторинга и безопасности. Они исключают перегрев, случайное срабатывание или утечки опасных веществ. Встроенные датчики позволяют контролировать давление, температуру и уровень компонентов. Это гарантирует точность процесса и безопасность персонала.

Смесительно-зарядная установка позиционируется как сложный комплекс следующих узлов:

1. База. Используется шасси грузового авто или гусеницы, обеспечивающие мобильность машины на местности.
2. Рама. Несет оборудование и агрегаты.
3. Бункера. Нужны для хранения компонентов взрывчатых веществ (эмульсии, окислителей, сенсибилизаторов и др.).
4. Емкости. Используются для хранения жидких компонентов.
5. Насосы. Дозируют составы с высокой точностью.
6. Весы.Гарантируют правильность дозирования твердых компонентов.
7. Система управления. Координирует работу насосов и весов, контролирует заданные пропорции.
8. Смеситель. Представляет собой емкость, в которой элементы тщательно перемешиваются до получения однородной взрывчатой смеси.
9. Мешалки. Обеспечивают интенсивное перемешивание.
10. Зарядный рукав. Гибкий шланг, по которому готовая взрывная смесь подается в скважину.
11. Зарядное устройство. Гарантирует герметизацию скважины во время зарядки. Защищает от утечки взрывчатой смеси.
12. Пульт управления. Обеспечивает оператору смесительно-зарядных машин контроль над процессами: дозированием, смешиванием, зарядкой.
13. Электроника. Управляет работой насосов, весов, смесителя и иных устройств.

В машине предусмотрена система пожаротушения для защиты от воспламенения и вентиляция для отвода газов. Также есть устройства, защищающие обслуживающий персонал от случайного контакта с взрывчатыми веществами.

Как происходит изготовление и заряжание взрывчатого вещества

Работа смесительно-зарядной машины проста и предусматривает прохождение нескольких этапов. Сначала СЗМ подгоняют к месту взрывных работ, где она используется для приготовления ВВ. Это исключает необходимость доставки готового изделия и повышает уровень защиты.

Внутри машины имеется тара для отдельных компонентов будущего ВВ (упоминались выше). Они подаются в смесительную систему с учетом пропорций, учитывающих тип материала и условия.

Когда техника начинает смешивание компонентов, система контролирует пропорции и температуру. Это исключает неконтролируемые реакции или перегрев. В результате получается однородное и стабильное вещество, готовое для безопасного и эффективного применения.

Смесительное оборудование создает ВВ требуемой консистенции и качества. Дальше оно подается в зарядную систему. В этом используются насосы и шланги, которые гарантируют подачу в специальные скважины или шпуры.

Подача происходит под высоким давлением для равномерности и плотности заполнения заряжаемых полостей. Это исключает появление воздушных пустот, которые снижают эффективность взрыва и увеличивают риск неожиданного срабатывания.

Процесс заряжания полностью контролируется оператором, который следит за данными с датчиков, установленных в системе. Они позволяют отслеживать давление, температуру, уровень заряда и иные параметры онлайн. Такой подход дает возможность своевременно реагировать на любые отклонения.

По завершении процесса заряжания оператор отключает подачу взрывчатого вещества, а дальше проводит финальную проверку. Он убеждается в том, что заряд размещен корректно и безопасно для последующей детонации.

Меры безопасности при работе машины

Работа со взрывчатыми веществами требует строгого соблюдения мер безопасности. При эксплуатации СЗМ важно следовать таким аспектам:

• Персонал. Должен быть специально обучен и аттестован для работы со взрывчатыми изделиями. Обязательны регулярные инструктажи по ТБ, а особенно перед началом смены. Важно применение спецодежды, защитных очков, касок и иных СИЗ. Проводятся периодические медосмотры для подтверждения пригодности к работе.
• Машина. Обязательным условием является регулярный техосмотр и обслуживание СЗМ, а также надежное заземление машины для предотвращения статического электричества. Стоит проверить наличие и доступность огнетушителей соответствующего типа. Важно использование звуковых и световых сигналов для предупреждения о начале и окончании работ.
• Транспортировка. Обязателен контроль процесса зарядки скважин, предотвращение переполнения и утечек. Актуален запрет на курение и использование открытого огня вблизи места работы СЗМ. Нельзя применять мобильные телефоны, которые могут вызвать искру.

• Организация работ. Перед началом требуется получение необходимых разрешений на проведение взрывных работ. Обязательно ограждение опасной зоны и монтаж предупреждающих знаков. Назначается наблюдатель за проведением взрывных работ. Важно задуматься о надежной связи между всеми участниками работ, а также разработать план действий при аварии.

Работы со взрывчатыми веществами запрещаются при неблагоприятных погодных условиях(гроза, сильный ветер). Не менее важна оценка возможного воздействия взрывных работ на природу. Должны быть приняты меры по минимизации негативных последствий.

Популярные машины

Сегодня в продаже доступны многие СЗМ, которые хорошо себя проявили и имеют продуманные характеристики. Рассмотрим несколько популярных моделей.

Украинит-5

Один из вариантов — Украинит-5 на базе Краз-65101. Конструкция СЗМ включает бункер для эмульсионной взрывчатки, отдельную емкость для горючего газового компонента, устройство укладки зарядной трубки.

Наличие гидрооборудования, поршневого насоса-дозатора и узла для введения ГГД позволяет точно регулировать подачу. Перекачивающий насос, автоматика и электрика делают машину контролируемой и безопасной.

Теплоизолированный кожух с нагревом поддерживает нужную температуру тары с горючим газовым составом и насоса-дозатора. Он предотвращает риск замерзания аппаратуры и позволяет работать при морозе.

Украинит-5 обладает отличной производительностью и адаптирована для длительных смен. Грузоподъемность — 12 т, а объем бункера для эмульсионной взрывчатки достигает 8 куб. м. Это позволяет заряжать значительные объемы взрывчатых веществ. Вместимость емкости для промывочной жидкости — 500 л, а для горючего компонента — 240 л, что упрощает и ускоряет процесс работы.

Производительность насоса-дозатора достигает 10 куб. м. Это гарантирует стабильное соотношение компонентов с точностью дозирования до ±2,5%. Масса машины не превышает 15 т, а при полной загрузке — 28 т. Украинит имеет габариты 8.5 м в длину, 2.7 м в ширину и 3.6 м в высоту. Это позволяет оставаться компактной и маневренной для работы на сложных участках.

СЗМ НАО «НИПИГОРМАШ»

Новая СЗМ от НАО «НИПИГОРМАШ» построена на базе шасси с двигателем Deutz TCD 2013 L4 2V мощностью 120 кВт при 2300 об/мин. Полный привод, гидродинамическая КПП и три скорости делают машину маневренной и универсальной на любом типе рельефа.

Конструкция СЗМ предусматривает наличие мощной тормозной системы. Рабочая часть включает 2-контурные и многодисковые тормоза, погруженные в масло. Они гидравлически управляются на обоих мостах, что гарантирует стабильность и безопасность работы. Дополнительно предусмотрен стояночный тормоз.

Рулевое управление с шарнирно-сочлененной рамой и гидроприводом обеспечивает угол поворота в диапазоне ±40° для лучшей маневренности. Конструкция мостов также отличается прочностью: они крепятся к задней полураме жестко, а к передней — через качающуюся опору, выдерживая нагрузку до 15 т на ось.

СЗМ оборудована надежной гидросистемой с рабочим давлением 250 бар и производительностью 138 л/мин при 2300 об/мин. Бак для гидравлического масла объемом 100 л,электрика на 24 В и АКБ 2×110 А*ч обеспечивают достаточную автономность.

Технические параметры смесительно-зарядной части также впечатляют. Грузоподъемность составляет 6 т, а производительность достигает 60–80 кг/мин. Это дает возможность быстро проводить работы на глубине скважин до 45 м при диаметре от 89 до 102 мм.

Машина выделяется высокой точностью дозирования с допустимым отклонением не более 2–4% от общей массы заряда. Вместимость бункера для эмульсионной взрывчатки — 6 т, бака под горючий газовый элемент — 240 кг, а емкости для воды — 220 кг.

Габариты транспорта — 9.7 м в длину, 2 м в ширину и 2.8 м в высоту. При этом снаряженный вес составляет 15.5 т, а полный — 21.96 т. Эти параметры делают СЗМ компактной и удобной для транспортировки, обеспечивая ее эксплуатацию в широком диапазоне условий.

Итог

СЗМ представляет собой важный элемент современного взрывного производства. Она позволяет автоматизировать процессы приготовления и загрузкиВВ. При этом внедрение новых решенийоткрывает пути для оптимизации моделей машин, а также повышения уровня безопасности. Остается лишь подобрать вариант, который подходит по функционалу и параметрам.