Дробилки для бетона и железобетона

Дробилки для бетона и железобетона— специальный инструмент щекового, конусного, валкового, молоткового и центробежного типа, предназначенный для создания вторичного строительного материала. Ниже рассмотрим, как проходит процесс измельчения, в чем особенности каждого из видов оборудования, и где используется переработанный материал.

Процесс дробления и переработки бетона

Дробилки— аппаратура для переработки бетона / железобетона, предназначенная для создания вторичного строительного материала. Для обработки не используются шлакоблоки, керамзитобетонные отходы, ячеистый бетонный, блоки ФРС, битая плитка с тротуара. Дроблению подлежат следующие материалы:

• поврежденные колонны;
• брак с ЖБИ-заводов;
• балочные конструкции;
• остатки после очитки насосов по прокачке бетона;
• панели стен;
• бетонный «мусор» из автомиксеров;
• ж/б плиты и другое.

Применение дробилки для бетона проходит в несколько этапов:

• Доставка материала для обработки.
• Оценка состояния / типа и сортировка.
• Размельчение вторичного сырья с помощью гидромолота.
• Использование гидроножниц для удаления железа из бетонной конструкции.
• Дробление бетона и изъятие природных составляющих. Проходит автоматически с помощью специального оборудования. 
• Сортировка готового сырья по размеру зерна.

На завершающем этапе бетонная крошка разводится заказчику для вторичного применения.

Виды дробилок

В разных видах производства, в том числе в строительстве и переработке вторичного сырья, выдвигаются индивидуальные требования к размеру и форме полученных фракций.

Важно

Применение дробилки тех или иных видов позволяет получать необходимые части из разных материалов, в том числе бетонных и ж/б конструкций. Главным элементом во всех типах устройств является измельчитель, но методы силового воздействия могут отличаться.

Молотковые

Для переработки железобетонных изделий разных размеров применяются молотковые дробилки. Их особенность состоит в применении молоточной системы, предусматривающей механическое воздействие на обрабатываемый материал по всему периметру. Измельчение исходного материала производится из-за действия самих молотков и контакта с кожухом изделия. Раздробленный материал выходит через специальные отверстия.

Эффективность дробилок молоточного типа зависит от типа и особенностей перерабатываемого материала. Значение имеет влажность и физические качества. Диаметр отверстия на выходе и расстояние между молоточками и решеткой устанавливается с учетом требований.

Плюсы таких устройств:

• небольшие размеры;
• конструктивная простота;
• легкость;
• минимальные затраты энергии.

Минусы:

• быстрый выход из строя рабочих элементов;
• ограниченная сфера применения: только для мелких пород;
• большие объемы пыли при изготовлении;
• отсутствие устройств, защищающих от поломки оборудования из-за поступления крупных элементов.

Щековые

В отличие от молоточной щековая дробилка для бетона работает по-иному принципу и используется для обработки крупных ж/б элементов. Это универсальная машина, предназначенная для переработки отходов с разными структурными параметрами.

Суть метода состоит в пропускании материала между «щеками» в виде стальных плит. Первая обрабатывающая часть крепится на станине, а вторая расположена возле основания. В ряде моделей фиксируются оба элемента. Измельчение происходит посредством воздействия «щек» на обрабатываемое изделие. 

Общий цикл дробления имеет следующий вид: открытие «щек», наполнение пространства, сдавливание и вывод обработанной части через специальный проем. В производстве, как правило, применяются мобильные версии с весом 25-38 тонн, позволяющие перерабатывать бетонные, ж/б, известняковые, строительные или иные отходы.

Производительность щековой дробилки зависит от ряда факторов:

• диаметр люка для загрузки;
• плотность обрабатываемого изделия;
• количество подаваемых фрагментов;
• угол захвата первичного сырья;
• частота движения «щек» и размер хода.

В большинстве моделей этот параметр находится в пределах 1-500 тонн за час.

Плюсы:

• простота конструкции;
• легкость ремонта;
• эффективность.

Минусы:

• небольшой выбор моделей;
• быстрый износ плит агрегата.

Конусные

Для создания бетонной крошки могут использоваться конусные дробилки. Их принцип действия похож на щековое оборудование, но с применением другого воздействующего органа — 3-мерного конуса. Обрабатываемый материал подается в пространство в виде кольца, где находится исполнительный орган.

Он выполняет ударные действия в пределах ограниченного пространства.Дробление происходит путем сближения 2-х конусов с последующим разведением измельченной массы в отверстие для выхода готового материла.

Плюсы:

• экономичность;
• производительность;
• простота исполнения;
• хорошие результаты при обработке щебня;
• легкость обслуживания.

Минусы:

• большие размеры;
• высокие расходы на ремонт;
• необходимость привлечения квалифицированного персонала.

Роторные

Особенность роторных конструкций состоит в размельчении исходного материала до мельчайших фракций. Главный рабочий элемент —било, который воздействует на бетон и разбивает его посредством мощных воздействий. Размельченные части отлетают к стенкам, где находятся футеровки для дополнительного разрушения. После завершения процесса полученные изделия направляются к грохотам для распределения по размеру фракций.

Плюсы:

• высокое качество обработки;
• возможность повторного измельчения;
• применение на больших предприятиях.

Минусы:

• строгие требования к твердости сырья;
• невозможность регулирования размера элементов, которые получаются после измельчения.

Валковые

Измельчение в таких устройствах происходит с помощью двух валов, которые постоянно вращаются и перерабатывают поступающие внутрь изделия. Впоследствии происходит затягивание конструкций валами и создание с их помощью мелких фракций. Готовые элементы выходят через нижнюю часть.

Конструктивно валики бывают с рифленой, зубчатой или гладкой поверхностью. Средний вариант удобен возможностью захвата и измельчения крупных фракций. Наличие гладкой части обеспечивает раздавливание материала, как под прессом. Рифленый вариант является универсальным и применяется в большинстве случаев.

Эффективность оборудования зависит от типа материала, скорости прокручивания рабочих элементов и габаритов отверстия для загрузки. Главными параметрами дробильных комплектующих является диаметр и длина валков.

Плюсы:

• большой выбор вида валков;
• удобный отсев дробления;
• широкая сфера применения;
• возможность обработки материалов разной прочности.

Минусы:

• сложность обслуживания;
• более высокая цена оборудования.

Центробежные

Такие дробилки применяются для создания небольших фракций, имеющих размер до 10 см. Принцип действия построен на использовании центробежной силы и разгона фрагментов внутри специального бака. Получаемая энергия приводит к раскалыванию элементов на мелкие частицы. 

Плюсы:

• простота применения;
• легкость настройки;
• возможность получения небольших фракций.

Минусы:

• риск появления дисбаланса при загрузке больших кусков;
• необходимость применения дополнительных амортизаторов.

Дробление пенобетона

Для измельчения пенобетонных, газобетонных и иных видов изделий похожей структуры используются упрощенные виды дробилок. Полученный вторичный материал применяется в виде утеплителя для кровли, пола и чердаков. Использование таких дробилок позволяет упростить процесс изготовления и почти исключить число отходов.

По конструкции дробилка состоит из следующих элементов:

• кожух;
• приемный бункер;
• валы с ножами для измельчения.

Главным элементом являются ножи, изготовленные из углеродистой стали и обработанные с помощью высоких температур. Валы вращаются с помощью мотор-редуктора. Далее готовый материал подается в лоток, а управление выполняется с помощью специального щита.

Примером дробилки для пенобетона является РДИ 2/620. Это производительная машина, которая обрабатывает блок размером 60х25х20 см в элементы диаметром 0-40 мм. Плюс оборудования состоит в доступности и легкости обслуживания. В роли рабочего материала применяется диск, который меняется раз в год. 

Применение вторсырья, получившегося после дробления

Стремление купить дробилку для бетона обусловлено стремлением сделать производство безотходным и использовать полученные материалы в других сферах. Вторичное сырье можно использовать для решения следующих задач:

• создание фундамента и полов;
• подсыпка при строительстве автомобильных стоянок и тротуаров;
• изготовление конструкций из бетона;
• производство ж/б конструкций;
• защита от природных катаклизмов, к примеру, оползней;
• засыпание ям, канав, водоемов;
• обустройство территорий.

Популярность вторичного материала обусловлена сохранением качеств первичного бетона. Он имеет большой срок службы, отличается высокой прочностью, устойчив к влаге и температурным перепадам. Дополнительным преимуществом является низкая цена, что позволяет сэкономить при выполнении разных видовстроительных работ и существенно снизить расходы на их проведение.

Заключение

Дробилки для железобетонных и бетонных конструкций получили широкое применение, благодаря простоте конструкции и возможности получения полезного вторичного сырья.

Изделия на выходе могут использоваться в разных сферах строительства, для обустройства территорий и защиты от природных катаклизмов. Что касается выбора оборудования для дробления, здесь нужно учитывать функционал, необходимый размер фракций, плюсы и минусы.