Рубительная машина для древесины

Рубительная машина — устройство для дробления древесины и превращения ее щепу. Такой продукт зачастую полезен в качестве топлива, при уборке обочин и садов.

Сама техника незаменима для компаний, которые занимаются переработкой и подготовкой щепы. Ниже попробуем разобраться, какой бывает такая техника, как она работает, и в чем суть регламента технического обслуживания.

Машины мобильные и стационарные

Условно такое оборудование делится на две категории с позиции компактности и возможности перемещения. Первый тип рубильной машины — стационарная. Она габаритна и работает на одном месте. Такие модели, как правило, более функциональны и удобны в применении.

Плюсы стационарной версии:

• увеличенная мощность;
• высокая производительность;
• наличие большое выбора моделей — дисковые, барабанные и т. д;
• простота в применении;
• автоматический режим работы;
• работа на базе электрического мотора и гидравлики.

Минусы:

• привязка к определенному месту;
• меньшая универсальность;
• высокая стоимость обслуживания.

Важно

Мобильные рубительные машины выделяются компактностью и возможностью транспортировки. Они актуальны для лесной и строительных сфер. Стационарные модели встречаются на предприятиях, занимающихся обработкой дерева и созданием биотоплива. Их особенность — обработка огромных объемов продукции в сжатые сроки.

Чаще всего такие машины комплектуются дизельным ДВС и имеют простую конструкцию. Они могут применяться непосредственно в местах, где рубятся деревья.

Рубительные машины мобильного типа различаются по мощности и размерам. Некоторые из них могут доставляться до места работы в качестве прицепного устройства. Также имеются более габаритные варианты, которые применяются в промышленности.

Плюсы мобильной версии:

• компактность;
• мобильность в перемещении;
• возможность выездной работы;
• экономия денег на транспорте.

Минусы:

• небольшая мощность;
• необходимость покупки горючего;
• обязательное проведение частого ТО.

Дисковые и барабанные рубительные машины

Отдельного внимания заслуживает конструкция и принцип действия такой техники. Также при выборе важно учитывать слабые и сильные стороны. Дисковые рубительные машины работают за счет металлического диска. Он фиксируется на устройстве и имеет дополнительно от 2 до 8 ножей. Вращение осуществляется на корпусном валу.

Для подачи материала применяется роликовый или конвейерный механизм. Именно они отправляют дерево к режущей части. В некоторых моделях предусматривается вентилятор, в функции которого входит охлаждение.

Принцип работы такой модели прост. Деревянные изделия подаются к диску, который с помощью ножей срезает лишние части и формирует щепу. Готовый материал выбрасывается вне устройства за счет воздушного потока.

Плюсы:

• простота конструкции;
• быстрый пуск и остановка;
• идентичная форма щепы;
• легкость затачивания ножей.

Минусы:

• более низкая производительность;
• низкий ресурс при активной работе;
• сложность обработки толстых, сырых или сучковатых брусков.

В случае с барабанными рубительными машинами главным элементом выступает барабан. На нем стоит несколько ножей (чаще всего 2-10), которые и осуществляют рубку. В качестве устройства для подачи применяются гидроролики или цепное устройство. За барабанной частью стоит контрнож. Он дает опору и расширяет функционал. Выброс готового материала осуществляется за счет потока воздуха или с помощью транспортера.

Принцип действия барабанной версии похож с тем, что рассмотрено выше. Сначала древесина подается к барабану. Последний режет дерево и размельчает его. С помощью контрножа обеспечивается фиксация и резка щепок требуемого размера. Дальше мелкая древесина выходит через патрубок.

Плюсы:

• более высокая мощность;
• способность обрабатывать крупную древесину;
• высокая скорость работы.

Минусы:

• высокая цена;
• сложность конструкции и обслуживания;
• отсутствие четкости в форме и размерах щепы.

Размер приёмного окна, тип подачи и производительность

Представленные на рынке модели отличаются по толщине и ширине древесины для загрузки. У компактных моделей окно бывает 0,15-0,3 м в ширину и до 0,2 м в высоту. Такая техника подходит для обработки веток, тонких стволов и обрезков. У промышленных версий размеры окна значительно больше — от 0,8 м. Это означает, что через такой проем легко проходят даже толстые бревна и пни.

Выделяется и различный тип подачи:

1. Ручной. Оператор сам направляет древесину и контролирует процесс. Метод подходит для малогабаритной техники. Он требует осторожности и внимания.
2. Механическая. В таких моделях применяются ролики или цепной транспортер. Они затягивают древесину внутрь без участия человека. Это удобно и безопасно. На промышленных установках часто встречается гидроподача. Применение последней позволяет работать с более крупными заготовками.

Производительность техники — еще один важный параметр. Она измеряется в кубических метрах или тоннах щепы в час. Маленькие машины дают около 2–4 куб. м ежечасно. Они подходят для представителей сферы ЖКХ, дачников и небольших мастерских.

Средние по мощности модели — 5–10 куб. метров в час. Их используют на стройках и в частных хозяйствах. Крупные модели выдают до 30 куб. м в час и более. Онивстречаются на заводах и при заготовке леса.

ДВС и электродвигатель

Рубительные машины для производства щепы работают от обычного двигателя или электромотора. Так, машины с ДВС требуют заправки бензином или ДТ. Они не зависят от электричества. Подобные модели востребованы при решении задач в лесу, на стройке, при расчистке участков. Чаще всего в таких местах нет розеток.

Модели, работающие от двигателей, полностью автономны. Они применяются для выездных работ и службами ЖКХ. Транспорт активно применятся лесозаготовителями и дорожниками. Минус в том, что у таких моделей выше расход. Они требуют регулярной заправки и ТО. Их работа сопровождается шумом и выхлопами.

Электродвигатели ставятся на стационарные рубительные машины. Они работают от сети и применяются в местах с источниками напряжения. Такие модели часто стоят на заводах, складах и пунктах переработки древесины.

Плюсы версий на электрических моторах очевидны. Они более тихие и экологически чистые. В такие машины не нужно заливать топливо, и изнашиваются они меньше.

Но есть и минус — привязка к месту, где имеется источник напряжения. Работать с такой техникой можно только там, где есть электроэнергия. Если планируется обработка вне таких территорий, лучше выбрать модель с ДВС.

Что на выходе рубительных машин

Благодаря ножам для рубильной машины, на выходе из устройства появляются щепы. Это небольшие куски, имеющие размер 2-5 см. Окончательная версия зависит от типа техники и проведенных настроек. Не меньшее значение имеет и тип заготовки. В дисковых машинах щепа выходит идентичного размера. Что касается моделей барабанного типа, здесь такая точность отсутствует.

Готовый материал актуален в разных сферах. Чаще всего щепа нужна в качестве горючего. Ее активно применяют в коттеджах и частных домах. Последнее время она набирает популярности в промышленном секторе. Такой вид топлива считается более экономичным.

Щепа применяется и других сферах:

Производство древесных плит — ДСП, МДФ и ОСБ. Материал выступает в качестве базы для этих материалов. Дополнительно добавляются смолы, и проводится прессовка. Такие плиты популярны при изготовлении мебели и в стройке.

Ландшафтный дизайн. Щепа часто раскладывается под деревьями. Ее рассыпают вдоль дорожек и на клумбах. Такое применение обеспечивает не только красоту. Это практично, ведь щепа защищает грунт от быстрого выхода влаги и появления бурьяна.

Изготовление бумаги. Для решения такой задачи часто применяют более мелкие волокна. Это означает, что часть щепы перерабатывается в целлюлозу. Данный метод применяется в качестве подстилки для животных на фермах или в зоопарках. Она быстро впитывает влагу и с легкостью меняется.

Последнее время наблюдается значительный рост спроса на щепу. Чаще всего ее покупают зимой, когда промышленность и обычные люди нуждаются в горючем. Также она востребована в строительный сезон. В этот период значительно возрастает производство древесных плит.

Техническое обслуживание

Перед началом работы важно проверить технику на факт повреждений и течи масла. Отдельное внимание стоит уделить шлангам и рабочим узлам. Болты и крепления должны быть затянуты. Особенно это касается ножей, барабана или диска.

Режущие части необходимо регулярно затачивать или менять. Затупление ножей значительно снижает производительность и перегружает мотор. Частота заточки зависит от объема и типа перерабатываемой древесины. Если щепа рваная и неровная, это сигнал о проведении ТО. После заточки или замены стоит проверить зазоры между ножами и контрножом.

Ежедневно стоит контролировать уровень масла в двигателе и гидросистеме. Если это нужно, масло доливается или меняется с учетом инструкции.Обязательный момент — контроль фильтрующих элементов. Это касается воздушного, топливного и масляного узла. Загрязнение ведет к перегреву или падению мощности силового узла. Чистка и замена проводится по графику.

Важный момент — смазка подвижных частей. Подающие ролики, валы и узлы стоит обрабатывать специальными составами. Это защищает от износа и продлевает ресурс. Также необходимо чистить машину от древесной пыли, щепы и грязи. Засорение может привести к перегреву и поломке.

После завершения работ важно остановить машину и сделать паузу. После остывания проводится очередной осмотр. При появлении странных шумов или вибраций важно отключиться, найти и решить проблему.

Плановое ТО проводится с определенной периодичности. Чаще всего ее устанавливает производитель. Такая работа предусматривает глубокую проверку узлов и замену жидкостей. Также проводится подтяжка цепей и проверка электрооборудования.

Заключение

Рубительные машины считаются главным помощником при переработке древесных заготовок в щепу. Они применяются во многих сферах. Бывают мобильными и стационарными. Идут с дисковым или барабанным механизмом.

Главное — проводить регулярное ТО. Что касается доступных вариантов, среди популярных производителей выделяется Jenz, Bandit, Pezzolato. Стоит отметить Vermeer, МТЗ и Лесмаш.